Sử dụng tài nguyên
Ưu tiên hàng đầu về đổi mới, tiêu chuẩn chất lượng cao và cải tiến được chúng tôi áp dụng không chỉ áp dụng cho các sản phẩm và quy trình sản xuất mà còn lồng ghép vào việc sử dụng tài nguyên cũng như các quy trình khép kín. Chúng tôi xem xét toàn bộ vòng đời, từ mua sắm đến tái chế toàn bộ sản phẩm, nếu có thể. Hiệu quả sử dụng nguyên liệu thô là yếu tố căn bản khi chúng tôi phát triển sản phẩm. Chúng tôi đảm bảo sử dụng hiệu quả tài nguyên trong các quy trình và cố gắng giảm thiểu tác động đến môi trường.
Ở cấp độ EU, "Thỏa thuận xanh châu Âu" đã được giới thiệu vào năm 2019 với mục đích thiết lập một nền kinh tế tuần hoàn. Chúng tôi cũng đang góp sức cho thoả thuận này và đã sử dụng nhiều biện pháp khác nhau để phát triển các quý trình khép kín trong nhiều thập kỷ.
Sản xuất điện từ sức nước trong tất cả các nhà máy Vorarlberg
Kể từ năm 2018, toàn bộ điện cung cấp cho 8 nhà máy của chúng tôi tại Vorarlberg đều từ các nhà máy điện thủy lực ở Áo. Là một công ty, chúng tôi đã đưa ra quyết định sáng suốt khi sử dụng dạng thủy điện này bởi lẽ lượng khí thải CO2 trên mỗi kWh thấp hơn nhiều lần so với nguồn điện mà trước đây chúng tôi sử dụng. Nỗ lực thay đổi này đã giúp chúng tôi cắt giảm hơn 40% tổng lượng khí thải carbon của công ty: Con số này tương đương với 15.000 chuyến bay từ Viên đến New York hoặc lái xe 95.000.000 km trên một chiếc ô tô cỡ trung. Đây cũng là lý do chúng tôi chủ đích sử dụng loại năng lượng này từ sớm.
Hệ thống sưởi của quận giữ ấm cho Dornbirn
Kể từ đầu năm 2020, chúng tôi đã kết nối với hệ thống sưởi ấm của quận để cung cấp năng lượng sưởi ấm cho Nhà máy 7 và 8 ở Dornbirn. Nhờ có bộ trao đổi nhiệt, chúng tôi đã không còn cần tới nhiên liệu hóa thạch. Ngoài ra, nhiệt thừa được đưa trở lại lưới điện và cung cấp cho những người tiêu dùng khác. Nhờ đó, chúng tôi cắt giảm thành công 160 tấn CO2, tương đương với mức tiêu thụ hàng năm của 25 hộ gia đình.
Thu hồi nhiệt trong sản xuất
Chúng tôi đã thu hồi nhiệt từ không khí thông gió trong nhiều năm. 95% hệ thống thông gió của chúng tôi đã được trang bị các thiết bị phù hợp. Chúng tôi cũng liên tục tối ưu hóa việc sử dụng nhiệt thải từ quá trình sản xuất khí nén. Điều này sẽ giúp chúng ta tiết kiệm hơn 15.200 megawatt giờ năng lượng. Nhìn chung, điều này giúp tiết kiệm được 2,26 triệu m³ khí đốt tự nhiên, tương đương với mức tiêu thụ khí đốt cho mục đích sưởi ấm của 1.614 hộ gia đình. Chúng tôi cũng cung cấp 430 MWh vào mạng lưới sưởi ấm của khu vực.
Một vòng tròn sử dụng kẽm khép kín
Chúng tôi sử dụng kẽm để sản xuất các bộ phận cấu thành cho sản phẩm của mình. Quy trình sản xuất kẽm sơ cấp sử dụng nhiều năng lượng và CO2, đó là lý do tại sao chúng tôi đã phát triển một vòng lặp giúp sử dụng hiệu quả các nguồn tài nguyên. Các ống kẽm phát sinh trong quá trình đúc khuôn được đưa trực tiếp trở lại máy móc hoặc nấu chảy trong lò luyện lại trong nhà của chúng tôi. Từ đó, chúng tôi lại tạo ra nguyên liệu thô mới, do đó trung bình 85% chất thải được đưa trở lại quy trình. Cùng với việc tiết kiệm tài nguyên, lợi thế của việc tái chế tại nhà là chất thải kẽm không phải vận chuyển và được tái chế nhanh hơn. Chúng tôi không thể tự tái chế phần vật liệu còn lại - khoảng 70 tấn một năm - do bị bẩn. Quá trình này được xử lý bởi đối tác và nhà cung cấp tái chế của chúng tôi, họ sẽ biến chất thải kẽm của chúng tôi trở lại thành kẽm chất lượng cao theo các tiêu chuẩn môi trường cao nhất. Chúng tôi cũng mua nguyên liệu của chúng tôi từ họ. Do đó, xét về tính bền vững, điều này dẫn đến một vòng lặp kẽm khép kín trong nội bộ và trong sự hợp tác với đối tác bên ngoài của chúng tôi.
