Wykorzystanie zasobów
Innowacje, wysokie standardy jakościowe i ciągłe doskonalenie to nasze nadrzędne maksymy. Nie odnoszą się one wyłącznie do produktów i procesów produkcyjnych, lecz również do wykorzystania zasobów oraz zamykania obiegów. Na cykl życia danego produktu patrzymy zawsze całościowo - od zakupu aż po możliwie pełny recycling. Na etapie projektowania tworzymy podstawy do efektywnego wykorzystania surowców. W naszych procesach dbamy o oszczędne gospodarowanie zasobami i staramy się możliwie ograniczać wpływ na środowisko naturalne.
Na płaszczyźnie unijnej od roku 2019 obowiązuje Europejski Zielony Ład (European Green Deal), który ma na celu ugruntować gospodarkę o obiegu zamkniętym. My również prowadzimy działania w tym zakresie i już od dziesięcioleci staramy się tworzyć obiegi zamknięte.
Prąd z energii wodnej w zakładach w Voralbergu
Od roku 2018 wszystkie 8 zakładów w Vorarlbergu zaopatrujemy w prąd pochodzący wyłącznie z austriackich elektrowni rzecznych. Jako przedsiębiorstwo świadomie zdecydowaliśmy się na taką formę energii wodnej, ponieważ emisja CO2 z każdej kWh jest w tym przypadku wielokrotnie mniejsza niż nasz wcześniejszy pobór prądu. Ta zmiana pozwoliła nam zmniejszyć ślad węglowy przedsiębiorstwa łącznie o ponad 40 %, co odpowiada 15 000 przelotom z Wiednia do Nowego Jorku albo 95 000 000 kilometrów pokonanych samochodem średniej klasy. Dlatego wybór takiego rodzaju zasilania był dla nas już dawno oczywisty.
Ogrzewanie w Dornbirn
Od początku roku 2020 energię do ogrzewania naszych zakładów 7 i 8 w Dornbirn pozyskujemy poprzez sieć ciepłowniczą z bezpośredniego sąsiedztwa. Dzięki wymiennikowi ciepła nie potrzebujemy już paliw kopalnianych. Wręcz przeciwnie - nadwyżki ciepła jesteśmy w stanie odprowadzać z powrotem do sieci i tym samym udostępniać innym odbiorcom. Pozwala nam to zaoszczędzić 160 ton CO2, co odpowiada rocznemu zużyciu ponad 25 gospodarstw domowych.
Odzyskiwanie ciepła z produkcji
W naszych układach wentylacji, które obecnie w 95 % są wyposażone w odpowiednie systemy, od lat stawiamy na rekuperację ciepła. Dodatkowo stale optymalizujemy poziom wykorzystania ciepła odpadowego pochodzącego z produkcji sprężonego powietrza. W ten sposób oszczędzamy ponad 15 200 megawatogodzin energii. Łącznie daje to oszczędność na poziomie 2,26 mln m³ gazu ziemnego, co odpowiada zużyciu gazu do celów grzewczych przez 1 614 domów jednorodzinnych. Co więcej, dodatkowe 430 MWh oddajemy do sieci ciepłowniczej.
Zamknięty obieg cynku
Do wytwarzania elementów naszych produktów stosujemy cynk. Proces produkcji cynku pierwotnego jest bardzo intensywny w zakresie zużycia energii i emisji CO2, dlatego opracowaliśmy zasobooszczędny obieg. Pozostałości odlewów cynkowych w procesie odlewania ciśnieniowego odprowadzamy z powrotem bezpośrednio do maszyn i przetapiamy je we własnym piecu. Z tego odlewamy nowy materiał wyjściowy, dzięki czemu do procesu wraca średnio 85 % materiału odpadowego. Oprócz ochrony zasobów wewnętrzny recycling ma tę zaletę, że odchodzi konieczność transportu odpadów cynkowych, a materiał jest szybciej dostępny do ponownego wykorzystania. Ze względu na zanieczyszczenie nie jesteśmy w stanie samodzielnie poddać recyclingowi pozostałego materiału w ilości ok. 70 ton rocznie. Ale robi to nasz dostawca i partner w zakresie recyclingu, który po odpowiedniej obróbce oraz z poszanowaniem najwyższych standardów środowiskowych wytwarza z naszych odpadów cynkowych ponownie pełnowartościowy cynk. U tego samego partnera zaopatrujemy się w pierwotny surowiec. W ten sposób w duchu zrównoważonego rozwoju w ramach firmy i we współpracy z naszym zewnętrznym dostawcą powstaje zamknięty obieg cynku.
