Penggunaan sumber daya
Inovasi, standar kualitas tinggi, dan peningkatan adalah prioritas utama kami: Tidak hanya berlaku untuk produk dan proses produksi, hal ini juga berlaku untuk penggunaan sumber daya dan layanan pelanggan. Kami mempertimbangkan seluruh siklus hidup produk Blum, mulai dari pengadaan hingga daur ulang seluruh produk jika memungkinkan. Dasar penggunaan sumber daya yang efisien diterapkan sejak awal proses pengembangan. Kami memastikan bahwa sumber daya digunakan secara efektif dalam setiap proses dan berusaha meminimalisir dampak terhadap lingkungan.
Di tingkat UE, "Kesepakatan Hijau Eropa" dirilis pada 2019 dengan tujuan membangun ekonomi sirkular. Kami juga memainkan peran kami dan telah melakukan berbagai langkah untuk membangun ekonomi sirkular selama beberapa dekade.
Listrik dari tenaga air di semua pabrik Vorarlberg
Sejak tahun 2018, semua listrik untuk 8 pabrik kami di Vorarlberg hanya bersumber dari pembangkit listrik hidrolik di Austria. Sebagai perusahaan, kami mengambil keputusan penuh kesadaran untuk menggunakan bentuk tenaga air ini karena emisi CO2 per kWh jauh lebih rendah daripada pasokan listrik kami sebelumnya. Dengan melakukan perubahan tersebut, kami berhasil mengurangi total jejak karbon perusahaan hingga lebih dari 40%: Jumlah tersebut setara dengan 15.000 penerbangan dari Wina ke New York, atau berkendara sejauh 95.000.000 km dengan mobil berukuran sedang. Oleh karena itu, kami sengaja membuat keputusan awal tentang sumber listrik jenis ini.
Pemanasan distrik membuat Dornbirn tetap hangat
Sejak awal tahun 2020, kami telah terhubung ke sistem pemanas distrik setempat untuk mendapatkan sumber energi guna memanaskan Pabrik 7 dan 8 di Dornbirn. Berkat penukar panas tersebut, kami tidak lagi membutuhkan bahan bakar fosil. Terlebih lagi, kelebihan panas diumpankan kembali ke jaringan agar dapat digunakan oleh konsumen lain. Hasilnya, kami bisa menghemat 160 ton CO2, yang setara dengan konsumsi tahunan 25 rumah tangga.
Pemulihan panas dalam produksi
Kami telah melakukan pemulihan panas dari ventilasi udara selama bertahun-tahun. 95% dari sistem ventilasi kami telah dilengkapi dengan peralatan yang sesuai. Kami juga terus mengoptimalkan pemanfaatan limbah panas dari produksi udara bertekanan. Berkat pemanfaatan ini, kami menghemat lebih dari 15.200 megawatt jam energi. Secara keseluruhan, kami berhasil menghemat 2,26 juta m³ gas alam, yang setara dengan konsumsi gas untuk keperluan pemanas 1.614 rumah tangga. Kami juga menyuplai 430 MWh ke dalam jaringan pemanas distrik.
Loop zinc tertutup
Kami menggunakan zinc untuk memproduksi komponen produk kami. Proses produksi zinc primer membutuhkan banyak energi dan menghasilkan banyak CO2. Itulah sebabnya, kami mengembangkan sistem yang memanfaatkan sumber daya secara efisien. Sprue zinc yang muncul selama proses die casting (pengecoran) langsung diumpankan kembali ke mesin atau dilebur di tungku peleburan internal. Dari sini, kami membuat bahan baku yang baru, sehingga rata-rata 85% bahan limbah didaur ulang ke dalam proses. Selain menghemat sumber daya, keuntungan dari daur ulang internal adalah limbah zinc tidak harus diangkut dan bahan tersedia kembali lebih cepat. Sekitar 70 ton material per tahun yang tersisa tidak dapat kami daur ulang sendiri karena kotor. Material ini diproses oleh mitra daur ulang dan penyuplai kami. Mereka mengubah limbah zinc menjadi zinc berkualitas tinggi dengan standar lingkungan tertinggi. Kami juga menerima pasokan bahan baku dari mereka. Oleh karena itu, dalam hal kelestarian, tercipta loop suplai zinc tertutup secara internal melalui kerja sama dengan mitra eksternal kami.
