Застосування ресурсів
Інновації, вимоги до якості і постійне вдосконалення є нашими найвищими принципами: це стосується не лише виробів і процесів виготовлення, але й використання ресурсів і закриття циклів. Ми споглядаємо за всім життєвим циклом від закупівлі і до повноцінного повторного використання. Коли розробляємо наші вироби, то беремо за основу ефективне використання сировини. У наших процесах ми зважаємо на ефективне використання ресурсів і намагаємося зменшити вплив на навколишнє середовище.
На рівні ЄС із 2019 року діє “Європейський зелений курс”, що має за мету встановити економіку замкненого циклу. Також ми робимо свій внесок у цю ініціативу десятиліттями створюючи процеси закритого циклу.
Електрика з гідроелектростанцій на всіх заводах у Форарльберзі
З 2018 року ми замовляємо усю нашу електрику для всіх 8 заводів у Форарльберзі винятково з австрійських руслових гідроелектростанцій. На рівні компанії ми свідомо обрали цю форму гідроенергії, тому що викиди CO2 на кВт порівнюючи з нашим попереднім джерелом електрики є значно меншими. Як результат – зменшення викидів CO2 від компанії на 40 %: це відповідає 15.000 польотам від Відня до Нью-Йорка або відрізку шляху 95.000.000 км на автомобілі середнього класу. Тому ми свідомо ухвалили рішення використовувати цей вид електропостачання.
Теплопостачання для опалення у Дорнбірні
Від початку 2020 року ми замовляємо нашу енергетику для опалення заводів 7 і 8 у Дорнбірні за допомогою теплопостачання від наших сусідів. З нашими теплообмінниками ми більше не маємо потреби у видобувному паливі, навпаки: за надлишку тепла можемо віддати електрику в мережу для інших споживачів. Так ми заощаджуємо 160 тон CO2, що відповідає річному використанню 25 сімей.
Рекуперація тепла на виробництві
Роками ми робимо ставку на рекуперацію тепла на наших вентиляційних агрегатах, які на 95 % оснащені відповідними системами. До того ж ми безперервно оптимізуємо градус використання відпрацьованого тепла із генерації стиснутого повітря. Так ми заощаджуємо понад 15.200 мегават-годин енергії. Загалом ми заощаджуємо 2,26 млн м³ природнього газу, що відповідає споживанню газу для опалення 1.614 сімей. До того ж ми додатково віддаємо 430 мВт до мережі теплопостачання.
Закритий цикл із виготовлення цинку
Ми використовуємо цинк для виготовлення окремих деталей наших виробів. Процес первинного виготовлення цинку енергетично й Co2-інтенсивний, тому ми розробили цикл, що заощаджує ресурси: під час лиття цинкові виливки, що виникли, ми відразу веземо назад до машин або розтоплюємо їх у власних печах. З них ми знову виливаємо новий вихідний матеріал, так ми використовуємо в середньому 85 % відходів заново. Окрім заощадження ресурсів, внутрішня вторинна переробка має ще ту перевагу, що цинкові відходи не потрібно транспортувати і ними швидше можна користуватися. Матеріал, що залишився – на рік приблизно 70 тонн – з причин забруднення ми не можемо самостійно переробляти. Його переробляють наші партнери з пероробки і постачальники, які дотримуються найвищих стандартів і з наших цинкових відходів знову виготовляють якісний цинк. Нашу сировину ми також замовляємо в них. Так виникає у сенсі сталості внутрішньо й у співпраці з нашими зовнішніми партнерами закритий цикл із виготовлення цинку.
