Использование ресурсов
Нашими важнейшими принципами являются инновации, качество и развитие: это касается не только изделий и процессов их изготовления, но и использования ресурсов и замыкания циклов на производстве. Мы ведем наблюдение за полным жизненным циклом наших изделий, начиная с их приобретения и заканчивая по возможности полным повторным использованием. При разработке наших изделий мы создаем основу для наиболее эффективного использования сырья. В наших процессах мы обращаем внимание на эффективное использование ресурсов и стараемся минимизировать влияние на окружающую среду.
В 2019 году Евросоюз разработал план, получивший название «European Green Deal» (Европейский зеленый курс), целью которого является создание экономики замкнутого цикла. Мы вносим свой вклад в этот процесс, на протяжении десятилетий внедряя у себя различные мероприятия по замыканию циклов.
Гидроэнергия на всех форарльбергских заводах
С 2018 года электричество для всех 8 заводов в Форарльберге добывается исключительно на австрийских речных гидроэлектростанциях. Наше предприятие осознанно приняло решение в пользу этой формы гидроэнергии, так как загрязнение углекислым газом на 1 кВтч в этом случае значительно меньше, чем наше потребление электроэнергии до этого. Благодаря этому переходу мы смогли уменьшить углеродный след нашей компании на более чем 40%: это соответствует 15000 полетов из Вены в Нью-Йорк или расстоянию 95000000 км, пройденному на автомобиле среднего класса. Поэтому мы заблаговременно приняли осознанное решение в пользу этого вида электроснабжения.
Централизованное теплоснабжение в Дорнбирне
С начала 2022 года для отопления наших заводов 7 и 8 в Дорбирне мы получаем энергию через централизованное теплоснабжение из ближайших окрестностей. Благодаря теплообменнику нам больше не требуется ископаемое топливо, а при избытке тепла его можно сохранить в сети и предоставить другим пользователям. Благодаря этому мы экономим 160 тонн углекислого газа, что соответствует годовому потреблению более 25 семей.
Рекуперация тепла на производстве
На протяжении многих лет мы стремимся к использованию рекуперации тепла на своих вентиляционных установках, 95% которых уже оснащены соответствующими системами. Мы непрерывно повышаем коэффициент использования отработанного тепла из генератора сжатого воздуха. Таким образом мы экономим 15200 МВтч. В совокупности это дает экономию в 2,26 млн м³ природного газа, что соответствует потреблению газа на нужды отопления 1614 семей. Кроме того, мы дополнительно подводим 430 МВтч в сеть централизованного теплоснабжения.
Замкнутый цикл использования цинка
Мы используем цинк для производства отдельных комплектующих наших изделий. Процесс производства первичного цинка сопряжен с большими затратами энергии и выбросами углекислого газа, поэтому мы разработали ресурсосберегающий замкнутый цикл: мы возвращаем цинковые наплывы, возникающие в процессе литья под давлением, обратно на установки или переплавляем их в нашей собственной плавильной печи. Мы используем их для повторного литья нового первичного сырья. Таким образом мы направляем в среднем 85% побочных продуктов снова в производство. Помимо экономии ресурсов, вторичная переработка внутри предприятия имеет преимущество в том, что цинковые отходы не нужно транспортировать, и они быстрее направляются в дело. Остаточный материал — около 70 тонн в год — мы не можем перерабатывать самостоятельно из-за степени его загрязнения. Он перерабатывается нашим поставщиком и партнером по вторичной переработке: из наших цинковых отходов вновь производится высококачественный цинк с соблюдением самых высоких экологических стандартов. Оттуда мы также получаем наше сырье. Таким образом, с точки зрения экологичности, как внутри компании, так и в сотрудничестве с нашим внешним партнером, создается замкнутый цикл использования цинка.
