Impiego delle risorse
Innovazione, qualità e miglioramento sono le nostre massime ispirazioni: Questo non vale solo per prodotti e processi di lavorazione, ma anche per l’utilizzo di risorse e per i cicli di produzione. Consideriamo l’intero ciclo di vita dalla realizzazione fino al riciclo possibilmente completo. Nello sviluppo dei nostri prodotti poniamo le basi per una gestione efficiente delle materie prime. Nei nostri processi prestiamo attenzione a un impiego efficace delle risorse e cerchiamo di mantenere gli effetti sull’ambiente quanto più ridotti possibile.
A livello europeo dal 2019 è in vigore l’”European Green Deal” che ha l’obiettivo di instaurare un’economia circolare. Noi facciamo la nostra parte e utilizziamo cicli di produzione chiusi già da decenni adottando diversi provvedimenti.
Corrente dall’energia idroelettrica in tutti gli stabilimenti del Vorarlberg
Dal 2018 acquistiamo tutta la nostra elettricità per tutti gli 8 impianti del Vorarlberg esclusivamente da centrali elettriche fluviali austriache. Come azienda abbiamo deliberatamente scelto questa forma di energia idroelettrica, poiché l'impatto di CO2 per kWh qui è molto più basso rispetto al nostro consumo di corrente. Grazie a questo passaggio siamo stati in grado di ridurre l’impronta di carbonio totale dell’azienda di oltre il 40%: questo corrisponde a 15.000 voli aerei da Vienna a New York o a una tratta di 95.000.000 km percorsa con un’automobile di classe intermedia. Per questo motivo abbiamo deciso già da tempo di passare a questo tipo di alimentazione.
Teleriscaldamento per riscaldare Dornbirn
Dall’inizio dell’anno 2020 acquistiamo l’energia per riscaldare i nostri stabilimenti 7 e 8 di Dornbirn tramite un collegamento a un teleriscaldamento prodotto nelle immediate vicinanze. Grazie allo scambiatore di calore non abbiamo più bisogno di combustibili fossili, al contrario, se abbiamo un eccesso di calore questo può essere immesso nella rete e pertanto può essere messo a disposizione di altri consumatori. In questo modo risparmiamo 160 tonnellate di CO2, questo corrisponde a un consumo annuo di oltre 25 famiglie.
Recupero di calore nella produzione
Da anni puntiamo sul recupero del calore nei nostri impianti di ventilazione che sono già dotati al 95% con sistemi corrispondenti. Ottimizziamo continuamente il grado di utilizzo del calore residuo dalla produzione di aria compressa. In questo modo risparmiamo oltre 15.200 megawattore di energia. In totale questo si traduce in un risparmio di 2,26 milioni di m³ di gas naturale, che corrisponde al consumo di gas per il riscaldamento di 1.614 case unifamiliari. Inoltre immettiamo altri 430 MWh nella rete di teleriscaldamento.
Ciclo di vita chiuso dello zinco
Utilizziamo lo zinco per produrre singoli componenti dei nostri prodotti. Il processo di produzione dello zinco primario richiede molta energia e produce grandi quantità di CO2, di conseguenza in questo campo gestiamo le risorse con particolare attenzione: I prodotti di scarto del processo di pressofusione dello zinco vengono riconvogliati direttamente nelle macchine oppure nuovamente fusi in un forno di nostra proprietà. In questo modo otteniamo nuovo materiale: in media l’85% del materiale di scarto viene ri-immesso nel processo di produzione. Oltre a salvaguardare le risorse, il processo di riciclo interno offre il vantaggio di non dover trasportare altrove gli scarti di zinco, che quindi possono essere riutilizzati rapidamente. Il materiale restante, pari a circa 70 tonnellate all’anno, non può essere riciclato internamente a causa delle impurità. Questa parte viene trattata dal partner che si occupa del riciclaggio, il quale applica gli standard ambientali più elevati per ritrasformare i nostri scarti in zinco di alta qualità. Anche la nostra materia prima proviene da qui. Il riciclaggio interno e quello realizzato in collaborazione con il nostro partner esterno creano un circolo virtuoso dal punto di vista della sostenibilità.
